Dans beaucoup d'ateliers d'assemblage, le plan de production hebdomadaire tient dans un fichier Excel entretenu à la main depuis des années — une formule de plus par exception, jusqu'au jour où plus personne n'ose y toucher. Kit Planner remplace ce fichier par un moteur de calcul unique, testé, et explicite sur ses blocages.
Le problème que Kit Planner résout
Construire un plan de production hebdomadaire pour un atelier de kitting ou d'assemblage demande de croiser plusieurs contraintes en même temps : le stock actuel de chaque référence, la demande prévue, la nomenclature de composants nécessaires, le stock de ces composants, la capacité de production disponible, et les règles de lancement (quantité minimale, multiples de série).
Fait à la main dans Excel, ce croisement devient vite fragile : une référence oubliée, une formule qui ne suit plus une nouvelle colonne, un MOQ appliqué à la mauvaise ligne. Le résultat a l'air correct — jusqu'à ce qu'une rupture composant découverte trop tard arrête une ligne de production.
Comment ça marche
Kit Planner applique un moteur de calcul en 5 étapes, identique à chaque exécution :
Le moteur, en bref
- Calcul du stock prévisionnel de chaque référence (stock actuel moins consommation de la semaine à venir).
- Calcul du besoin de production pour atteindre l'objectif de couverture de stock.
- Scoring et tri par priorité : les ruptures critiques passent avant le reste, à volume de demande égal.
- Allocation itérative de la capacité et des composants, référence par référence, dans l'ordre de priorité.
- Rapport des composants critiques : ce qui bloque, combien de kits, et ce qui se débloquerait avec un réapprovisionnement.
Chaque référence non planifiée reçoit un statut explicite — capacité épuisée, composant bloquant identifié, MOQ non atteignable — plutôt qu'une case vide qu'il faut interpréter.
Un plan de production ne doit jamais être faux en silence. Chaque référence non planifiée porte la raison précise de son blocage.
Principe de conceptionCe que Kit Planner respecte automatiquement
- Capacité semaine — le total produit ne dépasse jamais la capacité déclarée.
- MOQ par référence — quantité minimale de lancement, définie ligne par ligne.
- Multiples de série — la quantité produite est toujours un multiple de la taille de lot déclarée.
- Disponibilité composants — une référence n'est planifiée que si ses composants BOM sont disponibles en quantité suffisante.
- Références gelées — exclues du calcul sans être supprimées (outillage indisponible, arrêt commercial temporaire).
Le calcul est entièrement local. Les données de stock et de production restent sur le poste de l'utilisateur — aucun fichier ne transite par un service cloud tiers, et aucune connexion technique à l'ERP n'est requise pour démarrer.
Comment démarrer
Un template Excel est fourni pour structurer les données (références, nomenclatures, composants, paramètres). Une fois rempli — à la main ou à partir d'un export ERP existant — le calcul du plan de production prend quelques secondes. Le plan et le rapport de composants critiques s'exportent ensuite en Excel pour diffusion à l'équipe.
Pour définir un objectif de couverture de stock par référence avant de le saisir dans Kit Planner, voir le calculateur de stock de sécurité Mine Digital.