Le vocabulaire de la
supply chain industrielle.

Logiciel de gestion d'entrepôt qui pilote les emplacements, les mouvements de stock et les opérations de réception, préparation et expédition, en temps réel.

En PME industrielle, un WMS remplace les tableurs et les feuilles papier du magasin : il fiabilise les quantités, trace chaque mouvement et supprime les écarts d'inventaire qui coûtent cher.

Système central qui regroupe la gestion commerciale, les achats, la production, les stocks et la comptabilité dans une base de données unique.

L'ERP est la colonne vertébrale de l'entreprise, mais il couvre rarement 100 % du terrain : les 20 % restants (atelier, magasin, cas particuliers) finissent sous Excel. C'est là que se logent les pertes de temps.

Échange automatisé de documents commerciaux (commandes, bons de livraison, factures) entre systèmes informatiques, dans un format normalisé, sans ressaisie humaine.

L'EDI supprime la double saisie entre un donneur d'ordre et ses fournisseurs. Attention : faire de l'EDI ne suffira pas à être conforme à la facturation électronique obligatoire.

Méthode de planification qui calcule, à partir des prévisions ou commandes et des nomenclatures, quoi produire ou acheter, en quelle quantité et à quelle date.

Le MRP classique suppose des délais fixes et des prévisions fiables — hypothèses souvent fausses en atelier réel, ce qui pousse les équipes à replanifier à la main sous Excel.

Liste structurée des composants, matières et sous-ensembles nécessaires pour fabriquer un produit fini, avec les quantités associées.

Une nomenclature juste est la condition de tout calcul de besoin fiable. Une BOM fausse ou obsolète propage des erreurs d'achat et de production sur toute la chaîne.

Quantité la plus faible qu'un fournisseur accepte de vendre en une commande.

La MOQ force souvent à commander plus que le besoin immédiat, ce qui gonfle le stock. La comparer au stock de sécurité évite de sur-stocker « parce qu'il fallait bien atteindre le minimum ».

Stock tampon détenu en plus du besoin moyen pour absorber la variabilité de la demande et des délais fournisseurs, et tenir un niveau de service visé.

Trop bas, il crée des ruptures ; trop haut, il immobilise de la trésorerie. Il se calcule à partir des écarts-types de la demande et du délai, pas au doigt mouillé.

Probabilité de pouvoir satisfaire la demande sans rupture sur une période donnée, exprimée en pourcentage (ex. 95 %).

Le bon niveau n'est pas « le plus haut possible » : il s'optimise en comparant le coût d'une rupture au coût du surstock, référence par référence.

Temps écoulé entre l'émission d'une commande fournisseur et la disponibilité effective de la marchandise en stock.

C'est sa variabilité, plus que sa moyenne, qui déclenche les ruptures : un délai qui oscille exige un stock de sécurité plus élevé qu'un délai long mais régulier.

Niveau de stock qui déclenche une nouvelle commande, calculé comme la demande pendant le délai d'approvisionnement plus le stock de sécurité.

Bien réglé, il automatise le réapprovisionnement et évite autant les ruptures que les commandes paniques de dernière minute.

Situation où un article demandé n'est pas disponible, entraînant une vente perdue, un arrêt de production ou un retard de livraison.

Son coût réel dépasse la marge perdue : arrêt de ligne, urgences transport, érosion de la confiance client. Le tracer permet d'arbitrer objectivement contre le surstock.

Nombre de fois où le stock est écoulé et renouvelé sur une période (souvent l'année) ; il mesure l'efficacité de l'immobilisation en stock.

Une rotation faible signale du capital dormant et un risque d'obsolescence ; une rotation trop élevée peut cacher des ruptures fréquentes.

Méthode de planification pilotée par la demande réelle qui positionne des buffers de stock à des points stratégiques du flux plutôt que de tout recalculer sur prévisions.

Le DDMRP amortit la variabilité sans sur-planifier ; c'est une alternative pragmatique au MRP classique pour les ateliers dont les délais et la demande fluctuent.

Facture émise, transmise et reçue dans un format structuré lisible par machine (Factur-X, UBL, CII), bientôt obligatoire pour les échanges B2B en France.

Réception obligatoire au 1er septembre 2026, émission pour les PME au 1er septembre 2027, via une plateforme agréée — une simple facture PDF par email ne suffira plus.

Langage de développement propriétaire de l'écosystème SAP, utilisé pour créer ou modifier des traitements à l'intérieur d'un ERP SAP.

Développer en ABAP est coûteux et lent. On peut connecter un outil métier à SAP par échange de fichiers ou API sans toucher au cœur ABAP, ce qui réduit fortement le risque et le budget.

Étape d'un processus dont la capacité limite le débit de l'ensemble de la chaîne : rien ne va plus vite que le goulot.

Optimiser ailleurs que sur le goulot ne change pas le résultat global. L'identifier est la première étape d'un diagnostic opérationnel utile.